上午9點(diǎn)準時(shí)集合，一行人驅車(chē)前往首站，位于華速 的嘉立創(chuàng )PCB樣板廠(chǎng)，一個(gè)半小時(shí)的車(chē)程在大家的唱歌比賽游戲中倏忽而過(guò)。

    走進(jìn)PCB樣板廠(chǎng)，首先看到的是開(kāi)料工序，各種厚度（從0.4mm到2.0mm）的銅板在這里被切成合適的大小，為電路板制作打下一步基礎。這一步看似簡(jiǎn)單其實(shí)也很重要，如果板子尺寸設計的不合適，PCB生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )產(chǎn)生很多的邊角廢料，昆山PCB打樣廠(chǎng)家則會(huì )把廢邊的價(jià)格都加到客戶(hù)的板子上，提高單價(jià)。盡量提高原材料的利用率是嘉立創(chuàng )壓低單價(jià)的一個(gè)重要措施。

    然后看到的是鉆孔車(chē)間，線(xiàn)路板上大大小小的孔是要插入電子元件或過(guò)孔跳線(xiàn)的。這個(gè)過(guò)程完全由計算機數控操作，機器按照電路設定過(guò)孔的尺寸和坐標。鉆孔的精度要求很高，以確?？椎奈恢煤痛笮≌_。

    為了保證電路板質(zhì)量，對基板的要求很高，要求無(wú)氧化層、油污、灰塵等污物，工作人員都是戴口罩操作。

    接下來(lái)參觀(guān)的是V割車(chē)間和飛針測試車(chē)間。V割工藝是用自動(dòng)V割機，把連片的pcb板在連接處正反面各做一個(gè)V形切口，但不切透，輕輕一掰就可以斷開(kāi)，方便客戶(hù)拆分板子，并保證板邊沒(méi)有飛邊和毛刺。

    飛針測試是精密檢測pcb板線(xiàn)路是否正常的重要工序，如果在制作過(guò)程中某些異常情況導致短路、開(kāi)路或接觸不良，都會(huì )在這一步被檢測出來(lái)。目前，嘉立創(chuàng )通過(guò)計算機自動(dòng)化系統完成跳線(xiàn)測試，極大確保了pcb板的連通可靠性。

    由于華速快捷電子的很多車(chē)間分設在惠州、珠海、深圳等地，這次我們沒(méi)能學(xué)習到PCB線(xiàn)路板制作的全部工序，包括沉銅、干膜、蝕刻、阻焊、字符、鑼邊等工藝，只能等到下次我們走進(jìn)其他PCB工廠(chǎng)時(shí)再給大家詳細解析。

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